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　　環氧丙烷又名氧化丙烯、甲基環氧乙烷，是非常重要的有機化合物原料，目前已超越丙烯腈成為僅次于聚丙烯的第二大丙烯衍生物。

　　目前工業化生產PO的方法有：氯醇化法、共氧化法和直接氧化法(HPPO)，其中共氧化法又分為乙苯共氧化法和異丁烷共氧化法兩種。由于受到環保和產業調整的壓力，氯醇法污染無法根除，產能關停嚴重。產能缺口將由共氧化法和直接氧化法彌補。其中HPPO由于工藝簡單、副產物少、產品收率高、基本無污染等特點廣受關注。

　　表格來源(許未薇/環氧丙烷工藝知多少-氯醇法VSHPPO誰能笑到最后？)

　　過氧化氫直接氧化法的基本生產原理是在相對比較溫和的條件下，丙烯和過氧化氫（H2O2）在甲醇/水混合液中，使用特殊的鈦硅催化劑在反應器中發生直接氧化反應的工藝。

　　目前，國內有兩套HPPO裝置已實現規模化運營，多套新建裝置計劃或已經上馬。由于工藝來源多樣，其過濾方式、過濾精度都有所不同。

　　催化劑過濾是大部分工藝裝置都需要考慮的問題。目前HPPO裝置中以固定床為主，反應后，需要用芯式或者籃式過濾攔截破碎或者細小的催化劑，以達到凈化反應液的目的。在飛潮公司提供的裝置中，過濾精度從1um-100um各有不同。過濾精度很大程度上決定了過濾方式，在死端過濾的前提下，微米級顆粒的攔截采用金屬膜濾芯是不錯的選擇，而籃式過濾更適合50um以上的顆粒攔截。但目前越來越多的企業追求高品質產品，工藝也越來越完善，過濾精度的要求也隨之越來越高。

　　新HPPO工藝中有采用懸浮床工藝。在這個工藝中，可以將隨反應液流出的催化劑進行攔截回用。一般太細小的催化劑已經失活，失去了回用價值，所以通常會采用兩級過濾的方式，第一級采用Selfclear過濾系統，將大直徑沒有失活的催化劑攔截后送回反應釜繼續參與反應，細小失活的催化劑隨反應液流入二級過濾器，被二級過濾器進行攔截排出系統。

　　除了上述的外置式過濾器，飛潮公司還開發了反應分離一體化的內置式過濾器，在化工行業有很多應用，例如BDO項目中BYD反應器，就直接將飛潮公司的燭式過濾器置于反應釜內部，作為一級過濾器，將沒有失活的大直徑催化劑直接在反應釜內進行攔截，細小失活的催化劑顆粒穿過一級過濾器流出反應釜，由二級廢催化劑過濾器攔截外排。此工藝中的一級催化劑回收過濾器和二級廢催化劑過濾器均為全自動過濾系統，過濾元件可通過反沖洗再生，維護費用低。一級催化劑回收過濾系統的主要作用是使80%以上的沒有失活的催化劑得到回用，大大減少廢催化劑作為固體危廢進行處理的費用，同時也節省了新催化劑的使用量。

　　當然，除了催化劑過濾，在進料系統和循環體系中，甲醇、丙烯、雙氧水都需要過濾，主要為了保證原料的純凈，攔截管路中的腐蝕物等。

　　HPPO工藝的原料為雙氧水、丙烯、甲醇，雙氧水在運輸過程中極不穩定性，促使許多HPPO裝置配套建設雙氧水裝置。

　　同樣，雙氧水生產中，催化劑過濾器也是核心工藝。在現有的懸浮床工藝中，會采用多臺過濾器編組運行，以反應器為中心成輻射狀布置，在運行過程中，保證整個過濾系統在同一時間段有且只有1臺過濾器處于反洗狀態，其余均在正常過濾，整套系統過濾精度高，攔截能力強，而且采用編組運行的工藝模式保證系統連續操作，提高了操作的可靠性和簡便性。在過濾器的工作進程中，依靠氣動閥的位置開關指示信號、差壓變送器信號等完成相應過程的信號采集，在PLC程序控制下，保證系統各進程之間的安全、可靠轉換。未來在懸浮床工藝中，可以使用內置式過濾器，將過濾器內置入反應釜，作為一體式反應釜，即起到連續反應的目的，也可在反應釜內部直接將沒有失活的催化劑直接攔截回用。內置式過濾器與外置式過濾器相比，減少了大量的管線閥門儀表等，控制簡單，同時減少了占地面積，大大減少了投資費用與運行維護費用。

　　雙氧水生產中，凈化壓縮空氣、氫氣等工藝氣是保證反應的第一步。過濾工作液、氫化液、堿液等也是必不可少的工序。如何延長過濾器的使用時間，使濾芯更換周期更長，是研究的方向之一。飛潮公司采用大流量折疊設計的Rocket、Jumbo濾芯產品，增大了濾芯的過濾面積，相對聚酯濾袋產品，其納污量、使用壽命都成倍增加。氣體的過濾使用金屬濾芯或者PTFE折疊膜濾芯，都以過濾精度高而著稱。PTFE材料具有憎水性，所以PTFE濾芯具有過濾功能外，也具有除水功能。總之，增加過濾元件的單位過濾面積，對流量、納污量、使用時長都有非凡的意義，設備的體積、一次性投資就可以相對減小。